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La verniciatura cambia approccio: approda la Verniciatura Elettrostatica

Venatures — Mon, 27 May 2024 07:31:00 +0000

Verniciatura Elettrostatica: Uno slancio verso l’efficienza e la riduzione degli sprechi

In questo articolo, vogliamo parlare di cos’è la verniciatura elettrostatica e di come ci sta aiutando a concretizzare i progetti dei clienti, ottimizzando gli sprechi ed aumentando la qualità prodotta.

Cos'è la Verniciatura Elettrostatica?

La verniciatura elettrostatica è una tecnica avanzata utilizzata per applicare vernici su varie superfici, compresi i mobili. Durante questo processo, la vernice viene spruzzata attraverso una pistola carica elettrostaticamente. Le particelle di vernice, cariche elettricamente, vengono attratte dalla superficie in legno della sedia, che a sua volta è caricata con un segno opposto. Conseguentemente, questa interazione crea un’adesione più forte e uniforme delle particelle di vernice, garantendo una finitura di alta qualità.

I Vantaggi della Verniciatura Elettrostatica

Abbiamo analizzato dei report effettuati sul nostro processo di verniciatura, e siamo fieri di constatare che la verniciatura elettrostatica ci sta aiutando a migliorare questo processo di 5 volte, perché:

Vengono ridotti gli Sprechi di Vernice: Grazie alla carica elettrostatica, le particelle di vernice vengono attratte in modo più efficiente dalla superficie della sedia, riducendo lo spreco fino al 30% rispetto alle tecniche tradizionali.
Si ottiene una finitura Uniforme e Coerente: Questo metodo garantisce una distribuzione uniforme delle particelle di vernice sulla superficie del manufatto in legno, eliminando striature e macchie, e assicurando una finitura impeccabile.
Vengono risparmiati Tempo ed Efficienza: Non richiedendo diversi strati di applicazione per ottenere la finitura desiderata, la verniciatura elettrostatica è solitamente più veloce rispetto ai metodi tradizionali. Questo permette un aumento della produzione e una maggiore efficienza, che si traduce in una riduzione dei tempi di lavorazione e dei costi operativi.
Facilita il Controllo della Qualità: Questa tecnica offre un controllo preciso sulla quantità di vernice spruzzata, garantendo una maggiore coerenza e qualità nella finitura dei mobili.

Perché c’è un risparmio del 30%?

Dagli stessi report, abbiamo notato come le vernici tradizionali spesso causano uno spreco maggiore di materiale per vari motivi:

Non vi è Dispersione Controllata: Le particelle di vernice sono distribuite in modo meno controllato, causando un maggiore spreco.
Mancata Adesione Ottimale: Le particelle di vernice non aderiscono uniformemente alla superficie, aumentando il rischio di sprechi.
Numerosi Strati Richiesti: Più strati possono essere necessari per ottenere una finitura uniforme, aumentando il consumo di vernice.

L’influenza economica di questo metodo

La verniciatura elettrostatica non solo offre vantaggi in termini di qualità e sostenibilità, ma ha anche un impatto economico positivo. Riducendo lo spreco di vernice fino al 30%, questa tecnica porta a risparmi significativi nei costi di produzione. Le particelle di vernice attratte in modo più efficiente dalla superficie della sedia, riducono il consumo complessivo di materiale, abbassando così i costi associati all’acquisto di vernice. Inoltre, la maggiore velocità del processo e la riduzione dei tempi di lavorazione contribuiscono ulteriormente al risparmio di costi operativi.

Cosa possiamo trarre da questa analisi

La verniciatura elettrostatica rappresenta un’innovazione significativa nel settore della produzione di mobili su misura. Con i suoi numerosi vantaggi, tra cui la riduzione degli sprechi, una finitura uniforme e di alta qualità, maggiore efficienza e sostenibilità ambientale, questa tecnica offre un modo eccellente per migliorare la qualità e la sostenibilità della produzione di mobili.

Verso un Futuro più Sostenibile

Seguendo i principi dello “zero waste“, analizziamo attentamente i nostri processi produttivi per identificare e ridurre ogni tipo di spreco, contribuendo così a preservare l’ambiente e a garantire la sostenibilità delle nostre operazioni.

Sei interessato a risparmiare una percentuale significativa sul costo di produzione e migliorare la qualità finale dei tuoi progetti?

Ti invitiamo a sapere come fare richiedendo il Process Overview gratuito qui sotto.

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Cos’è lo “Zero Waste” e come lo usiamo

Venatures — Thu, 11 Apr 2024 05:10:05 +0000

IL SIGNIFICATO DI “ZERO WASTE”

Zero sprechi, zero rifiuti, tanta sostenibilità. È questo il modo più facile per descrivere la scelta di chi decide di vivere “zero waste”, un termine che vogliamo aggiungere al nostro personale vocabolario che ci orienta verso il cambiamento e guida le nostre decisioni in azienda. Vi abbiamo già parlato di come la parola sostenibilità sia una bussola nelle scelte che prendiamo nel nostro lavoro quotidiano, ora vi spieghiamo perché anche zero waste è così importante per noi.

La filosofia Zero Waste e le 5R

Chi decide di vivere secondo questa teoria cerca di eliminare, o almeno di ridurre al minimo, la produzione di rifiuti nella loro quotidianità. In particolare, della plastica. Alla base della filosofia di chi vive “zero waste” ci sono le 5R di Bea Johnson, pioniera del movimento Zero Waste e blogger di Zero Waste Home. Si tratta cinque parole, o meglio concetti, che sono le colonne portanti della filosofia Rifiuti Zero. Ecco le cinque R:

Refuse (rifiutare)
Reduce (ridurre)
Reuse (riutilizzare)
Recycle (riciclare)
Rot (Ridurre in compost).

A questi 5 principi, la community che si è creata intorno alla filosofia Zero Waste, ha aggiunto una sesta R: repair (ripara).

Zero waste in azienda: i sette muda

Se nella vita di tutti i giorni si può vivere senza sprechi seguendo le 5R, noi in azienda abbiamo i 7 muda del lean system che suddivide gli sprechi in sette categorie.
La prima è la sovrapproduzione, ovvero generare più output di quello che in un dato momento serve alla fase successiva del processo. Il secondo tipo di spreco è la creazione di scorte, ovvero accumuli di risorse da trasformare, in trasformazione o già trasformate. Avere un elevato numero di scorte diventa, in primo luogo, un costo per l’azienda e poi anche un ostacolo al miglioramento perché contribuisce a nascondere i problemi produttivi all’interno del processo. La terza categoria di sprechi è rappresentata dalle attese, o meglio, i periodi di inattività delle risorse in trasformazione o trasformanti, dovuta a molteplici fattori, come, per esempio, l’esaurimento dei materiali, guasti alle attrezzature, ritardi dovuti ai lotti di produzione, mancanza di competenze all’interno del processo e così via. Il quarto tipo di spreco è rappresentato dalle attività di trasporto, intese come la movimentazione delle risorse in trasformazione. La quinta categoria è rappresentata dall’implementazione di processi non corretti: la presenza di fasi di processo dovute a inefficienze nelle risorse trasformanti o nella progettazione di prodotto e di processo può generare non-valore per il cliente finale. La sesta tipologia di sprechi è rappresentata dalla presenza di qualsiasi tipo di movimento non necessario, o persino errato, all’interno del workflow. La settima categoria di sprechi è rappresentata dalla generazione di difetti e scarti all’interno del processo: generare output difettosi significa non aver mantenuto aderenza alla richiesta del cliente e capiamo molto bene che questo è molto lontano da ciò che abbiamo identificato come valore.

Come si riducono questi sette categorie di sprechi?

Si parte da un’analisi definita VA-NVA analysis per creare un output in grado di evidenziare la classificazione delle fasi del processo rispetto alle tre tipologie (fasi VA, NVA1 o NVA2) e di fornire quante più informazioni sulla composizione del flusso del lavoro.

L’analisi si compone delle seguenti fasi:

Osservazione e scelta del corretto approccio in funzione della durata delle fasi del processo da analizzare.
Formazione ed informazione agli operatori sullo scopo dell’analisi e sul loro ruolo nel processo analizzato.
Rilievo delle fasi (4M+E) specificando chi la svolge, dove la svolge, con quale strumento o macchinario ed i materiali interessati.
Rilievo dei tempi suddivisi in tre categorie:
Tempo VA: tempo speso per attività che creano valore per il cliente;
Tempo NVA1: tempo speso per attività non a valore aggiunto ma indispensabili stanti le attuali tecnologie;
Tempo NVA2: tempo speso per attività che non creano valore e che possono essere eliminate da subito con bassi sforzi.
La classe NVA2 è ulteriormente suddivisa in altre sottoclassi di sprechi. Le categorie maggiormente diffuse sono:
- - - Prelevare e riposizionare
    - Trasportare
    - Controllare ed aggiustare
    - Pulire
    - Setup e tempo tecnico
Nella prima fase dell’analisi non si definiscono tempi NVA di tipo 1 perché ciò significherebbe definirli fin da subito come non eliminabili.
Formalizzazione dati raccolti
Analisi e riprogettazione del flusso fisico. Dopo aver raccolto e formalizzato i dati riguardanti le fasi e i tempi allo stato attuale dei processi, si può iniziare la analisi e riprogettazione del flusso fisico. Questa attività viene compiuta dall’analista coinvolgendo anche l’operatore che ha compiuto le fasi rilevate. In questa fase si analizzano una per volta tutte le operazioni, ponendosi delle domande in grado di mettere in discussione l’intero processo. Le domande da porsi sono:
- - - L’attività è necessaria?
    - Il tempo VA è coerente?
    - Il tempo NVA come e quanto potrebbe essere ridotto?
    - È possibile agevolare l’ergonomia?
    - L’attività deve essere svolta nel flusso principale?
Alla fine di questa fase ci si aspetta di ottenere una sequenza di fasi modificata rispetto all’iniziale, sia per la sequenza che per la durata.
Definizione del piano d’azione

Dopo l’analisi: bilanciamento delle fasi e implementazione del processo

L’analisi VA-NVA al suo completamento lascia la base di dati utile per il calcolo del bilanciamento del processo. Noto il ritmo con cui il mercato richiede i prodotti (Takt Time) per calcolare il numero minimo di postazioni e operatori necessari. Per il bilanciamento delle fasi basterà spostare le attività cercando di ottenere un equilibrio prossimo al ritmo richiesto dal mercato. Un’altra grande possibilità derivante da questo strumento è l’ottenimento di sequenze tempificate già pronte per le varie postazioni e l’analisi aiuterà a comprendere anche la lista degli strumenti utilizzati e dei materiali processati nelle singole operazioni.

LAVORIAMO VERSO LO “ZERO WASTE” INSIEME?

Contattaci e parliamone!

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Il legno è la materia prima del futuro?

Venatures — Thu, 07 Apr 2022 14:14:41 +0000

Siamo partiti da questa domanda, quando qualche anno fa ci siamo impegnati a ridisegnare il nostro futuro. Oggi ci chiamiamo Venature’s, ma per molto tempo ci siamo chiamati Veneta Sedie. Quando abbiamo fatto la scelta di cambiare il nome che ci ha identificato per molti anni, volevamo dire ad alta voce il nostro legame con il legno e le sue venature, la natura, i boschi, i falegnami, l’artigianato. È nato così il nuovo naming, Venature’s, una scelta radicale, dove dentro ci sono le parole venature e nature e il genitivo sassone che ne indica la nostra appartenenza.

Legno come materia prima, ma con una nuova idea di filiera

La lavorazione del legno, come la intendiamo noi, è una gestione perfettamente integrata nella catena di costruzione del valore, che integra i processi di supply chain in modo intelligente e sostenibile. Scegliere di realizzare un progetto di design e arredo con noi, significa sostenere un nuovo modo di gestire il processo di acquisizione della materia prima. E significa dare forma a prodotti in legno con tecniche di costruzione evolute e le migliori materie prime. A cominciare dalla certificazione FSC®, che abbiamo acquisito a marzo 2021, e che per noi è un obiettivo concreto per i prossimi anni.

Senza nessuno spreco

Nella lavorazione e trasformazione siamo ossessionati a ridurre qualsiasi tipo di spreco. Ci impegniamo a produrre solo quello che serve al cliente, garantendo maggiore sostenibilità. Un’attenzione che ricade anche nell’acquisto della materia prima, acquistando in base alle necessità. In un articolo molto interessante di Lifegate, leggiamo: “Ecco le tre “parole magiche”: gestione forestale sostenibile, ovvero utilizzo delle foreste non solo per produrre legname e con la garanzia che questa straordinaria risorsa rinnovabile sia mantenuta per le generazioni future, prelevata nel rispetto degli ecosistemi, del clima e dei diritti delle popolazioni locali”. Gestione forestale sostenibile, per questo, sono tre parole che per noi sono un riferimento.

Perché crediamo che il legno sia il futuro?

Il legno è tra le risorse naturali rinnovabili ed è un immagazzinatore di CO2. Per cui più dura nel tempo il prodotto e più tardi il legno rilascerà la CO2 accumulato nella natura. Un prodotto in legno è facile da smaltire ed è riciclabile. Citando sempre l’articolo di Lifegate “Secondo uno studio della University of Wisconsin, i prodotti in legno potrebbero arrivare ad intrappolare annualmente circa 440 milioni di tonnellate di CO2 a scala globale, una cifra pari alle emissioni annue di un Paese come il Brasile. Aumentando la quantità di manufatti durevoli in legno, in sostituzione di altri materiali non rinnovabili e senza queste caratteristiche, potremmo quindi immagazzinare per secoli grandi quantità di carbonio dall’atmosfera mitigando il riscaldamento globale. Per dare un’idea, in un recente articolo scientifico si stima che una tonnellata di legno impiegato per sostituire altri materiali riduca da 0,25 a 5,6 t il carbonio emesso in atmosfera”.

Il legno è una risposta concreta al benessere di tutti e noi siamo felici di contribuire a progettare un futuro positivo per il nostro pianeta.

COMINCIAMO A PROGETTARE INSIEME IL NOSTRO FUTURO?

Sentiamoci.

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Perché crediamo nella certificazione FSC®

Venatures — Tue, 28 Sep 2021 07:00:40 +0000

La sostenibilità in azienda è fatta di tante scelte concrete. Con le nostre azioni è fondamentale intraprendere sempre strade che siano dirette verso una riduzione dell’impatto ambientale. È un elemento chiave e noi ci siamo impegnati a dare questa impronta fin dal primissimo passaggio della trasformazione del legno: la scelta della materia prima. L’ultimo tassello green che è entrato in azienda è quindi la certificazione FSC, ovvero la garanzia che il legno che utilizziamo provenga da foreste in cui sono rispettati standard ambientali, sociali ed economici molto rigorosi. Ora il nome di Venature’s compare nella lista delle aziende certificate di FSC.

Perché abbiamo fatto questa scelta

Lo abbiamo visto come un investimento per tutti: per chi sceglie di lavorare con noi, per l’ambiente, per la nostra stessa azienda. Avere la certificazione è sinonimo di una filiera trasparente, diretta, solidale, sostenibile. La certificazione FSC è un protocollo internazionale, riconosciuto quindi in tutto il mondo, e garantisce che i prodotti provengano da foreste gestite in maniera responsabile, garantendo così benefici ambientali, sociali ed economici. Per arrivare al consumatore finale con questa garanzia, bisogna affidarsi ad un collaboratore che fin dal primo passo della filiera si affidi all’acquisto di materia prima certificata.

Come si ottiene la certificazione FSC?

Quando abbiamo cominciato il percorso per ottenere la certificazione FSC, sapevamo che la strada sarebbe stata lunga. Ma questo lo abbiamo visto come un valore aggiunto e come garanzia di affidabilità. Vi spieghiamo quindi, passo dopo passo, come è andata.

Abbiamo fornito i nostri dati aziendali
L’ente certificatore ha raccolto i dati di input, movimentazione e output dei flussi di materiale, per focalizzare tutte le aree aziendali coinvolte nella gestione del prodotto certificato e di eventuali “punti critici”.
Le informazioni sono state rielaborate in un manuale
In seguito è stato predisposto un Manuale di Rintracciabilità del Prodotto Certificato, preparato in accordo con quanto previsto dallo standard.
Sono state predisposte le Istruzioni operative per i reparti operativi
Le modalità operative vengono standardizzate per i diversi reparti aziendali, per evitare un potenziale mescolamento di materiale certificato con materiale non certificato, nelle diverse fasi di processo.
Il personale è stato aggiornato con una verifica finale del sistema
Alla conclusione della fase di implementazione del sistema di rintracciabilità del Prodotto Certificato (CoC), è stato educato tutto il personale coinvolto per garantire la funzionalità di ogni fase.
Faremo un mantenimento annuale
Per garantire il rispetto della conformità prevista dai due standard ci sarà un controllo esterno del mantenimento della CoC implementata.

Cosa significa scegliere un partner certificato FSC

Ci sono tanti valori aggiunti nella scelta di affidarsi ad un’azienda che utilizza materia prima FSC. Il primo è sicuramente la credibilità di FSC, un’organizzazione indipendente che permette a chiunque abbia a cuore la gestione forestale sostenibile, di diventarne membro. Il secondo è che in automatico si sceglie di proteggere l’ambiente: gli standard di gestione forestale di FSC comprendono la protezione della qualità dell’acqua, vietano il taglio di foreste antiche, prevengono la perdita della naturale copertura forestale e proibiscono l’uso di prodotti chimici altamente tossici. Permette infine un accesso ai mercati facile, essendo spesso richiesto da governi ed amministrazioni pubbliche. Di recente è stato riconosciuto anche dal protocollo LEED, consentendo di acquisire un credito nella classificazione dell’efficienza energetica e dell’impronta ecologica degli edifici.

SCEGLI UN PARTNER CERTIFICATO, SCRIVICI.

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Cosa significa sostenibilità

Venatures — Wed, 28 Apr 2021 10:23:09 +0000

Ci sono alcune parole che per noi hanno più significato di altre. Sono quei termini che formano il nostro personale vocabolario e che orientano il nostro lavoro verso il miglioramento continuo, verso il cambiamento. Sostenibilità è una di queste. Ci piace immaginare questa parola come una bussola che ci guida nelle nostre scelte in azienda, nel nostro metodo di lavoro, nella nostra offerta per aiutarti a sviluppare i progetti. Scegliere di lavorare con noi significa scegliere di sostenere la sostenibilità, per questo abbiamo deciso di approfondire il concetto.

L’origine della parola sostenibilità

Per capire profondamente il significato di una parola che oggi fa parte del linguaggio comune, bisogna fare un passo indietro e scoprire la sua origine. Oggi la sostenibilità è protagonista di tantissime pubblicità e campagne di aziende di ogni settore, ma pochi conosco la radice del termine. Sostenibilità nasce dall’inglese “sustain”, che in ambito musicale è il pedale del pianoforte che allunga il suono di una nota. Questo significa che la parola evoca qualcosa che dura nel tempo, che resiste, al contrario di un’economia basata sull’usa e getta. La sostenibilità abbraccia tutti i processi e i prodotti che guardano al futuro e che, fin dal principio, sono costruiti per rispettare l’ambiente nella scelta dei materiali e nella definizione della sua produzione.

Essere un’azienda sostenibile

Produrre oggetti e arredo sostenibili non basta, bisogna essere ecosostenibili come azienda. Questo è il pensiero che ci ha portati a riorganizzare ogni aspetto del nostro processo produttivo: dalla scelta della materia prima (legno certificato FSC®) alla fase di approvvigionamento, dal riutilizzo degli scarti del legno alla decisione di non utilizzare materiali compositi come MDF o truciolato. Un approccio sistemico che cerca di massimizzare il riciclaggio, minimizzare i rifiuti, ridurre il consumo. Allo stesso tempo un sistema che sostiene il design di prodotti progettati per essere utilizzati a lungo nel tempo, riparati o riciclati nuovamente nell’ambiente o nel mercato, come nei principi dell’economia circolare.

I vantaggi di un approccio sostenibile

Focalizzarsi – insieme a noi – su un approccio sostenibile comporta moltissimi vantaggi nella realizzazione di un prodotto di design o di arredo. Vediamo quali.

La natura non viene sfruttata, ma si prende solo quello che serve.
I progetti e gli oggetti creati sono pensati per durare e resistere nel tempo.
Si nobilitano oggetti e arredi, anche di uso quotidiano.
Si possono dichiarare certificazioni ambientali, fin dall’origine del processo.
Si entra in un circolo virtuoso di aziende che lavorano con gli stessi obiettivi.

L’impegno che ci siamo presi mette insieme l’importanza di preservare l’ambiente e il legno come materia prima ad un servizio funzionale ed efficace per il cliente. Un gioco di squadra, in cui tutti ne usciamo migliori.

COMINCIAMO A LAVORARE INSIEME?

Ogni azienda è diversa. Se vuoi sapere cosa è meglio per te, parla con noi.

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