I nostri progetti sono un dialogo tra tempi, persone, natura. Con una spinta al cambiamento, quando ci migliora.

La lavorazione del legno, come la intendiamo noi, è una gestione perfettamente integrata nella catena di costruzione del valore, che integra i processi di supply chain in modo intelligente e sostenibile. Scegliere di realizzare le vostre idee di design e arredo con noi, significa sostenere un nuovo modo di gestire il processo di acquisizione della materia prima. E significa dare forma a prodotti in legno con tecniche di costruzione evolute e le migliori materie prime. 

Come facciamo a rendere possibile tutto questo?

Eliminiamo gli sprechi

Nella lavorazione e trasformazione del legno cerchiamo in modo quasi ossessionante di ridurre qualsiasi tipo di spreco. Sia in termini di materia prima, che di processo. In pratica, produciamo solo quello che serve al cliente. I risultati: tempi di consegna ridotti e maggiore sostenibilità.

Il cliente è un valore

Nel processo di creazione e produzione, ci mettiamo sempre nei panni del cliente. Il nostro approccio è fatto di cura, ascolto, fiducia. Ogni cliente è diverso, allineiamo il processo per soddisfare la domanda, grazie ad un’organizzazione solida ed una squadra altamente specializzata.

In miglioramento continuo

Il cambiamento non ci spaventa, soprattutto se ci fa crescere. Miglioriamo i processi di produzione con approccio scientifico, elevando gli standard e garantendo la sostenibilità. Facciamo le scelte che servono per aumentare la qualità del servizio, ognuno con le proprie idee e proposte. Nella nostra squadra tutti sono protagonisti di questo cambiamento e tutti sono focalizzati sul processo.

Il metodo Kanban

Perché lo utilizziamo?

Perché lo utilizziamo?

Lo facciamo per rendere più efficiente la fase di approvvigionamento e reintegrazione della materia prima. In questo modo nella fase di produzione le materie prime necessarie arrivano al momento giusto. L’obiettivo finale è quello di allineare la capacità di produzione alla domanda, evitando così sia la sovrapproduzione sia le attese inutili che si formano tra un processo e l’altro.

Quali sono i vantaggi?

Cosa sono i 100 metri di Venature's

Questo è un numero di cui andiamo particolarmente orgogliosi. Dalla progettazione alla finitura il nostro processo di produzione si sviluppa in cento metri esatti. Non uno più, non uno meno. Nel passato questi metri erano chilometri, circa trenta. Ma il sistema di produzione che abbiamo ottimizzato mettendo ordine ad ogni fase del processo, ci fa risparmiare tantissimi metri, che non sono altro che tempo perso avanti e indietro per il magazzino. Come ci siamo riusciti? Abbiamo completamente rivisto il layout di produzione e lavorato duramente all’ottimizzazione dei tempi di setup.

Guardiamo sempre avanti:
i prossimi obiettivi di Venature's

Legno massello

1

Nessun materiale composito

2

Attualmente

90%

dei prodotti è già in legno massello.

Obiettivo 2025 → Il 100%

Attualmente

99%

della produzione non utilizza né l'MDF né il truciolato.

Obiettivo 2025 → Il 100%

Risparmio delle risorse

3

Legno FSC®

4

Attualmente

80%

il riutilizzo degli scarti e delle rimanenze.

Obiettivo 2025 → Il 100%

Attualmente

50%

il legno certificato FSC® (certificazione acquisita a marzo 2021).

Obiettivo 2025 → Il 100%

Guardiamo sempre avanti:
i prossimi obiettivi di Venature's

Legno massello

Attualmente

90%

dei prodotti è già in legno massello.

Obiettivo 2025 → Il 100%

Attualmente

99%

della produzione non utilizza né l'MDF né il truciolato.

Obiettivo 2025 → Il 100%

Nessun materiale composito

Risparmio delle risorse

Attualmente

80%

il riutilizzo degli scarti e delle rimanenze.

Obiettivo 2025 → Il 100%

Attualmente

0%

il legno certificato FSC® (certificazione acquisita a marzo 2021).

Obiettivo 2025 → Il 50%

Legno FSC®

SCOPRI COSA POSSIAMO FARE INSIEME

Ogni azienda è diversa. Se vuoi sapere cosa è meglio per te, parla con noi.