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La verniciatura cambia approccio: approda la Verniciatura Elettrostatica

Venatures — Mon, 27 May 2024 07:31:00 +0000

Verniciatura Elettrostatica: Uno slancio verso l’efficienza e la riduzione degli sprechi

In questo articolo, vogliamo parlare di cos’è la verniciatura elettrostatica e di come ci sta aiutando a concretizzare i progetti dei clienti, ottimizzando gli sprechi ed aumentando la qualità prodotta.

Cos'è la Verniciatura Elettrostatica?

La verniciatura elettrostatica è una tecnica avanzata utilizzata per applicare vernici su varie superfici, compresi i mobili. Durante questo processo, la vernice viene spruzzata attraverso una pistola carica elettrostaticamente. Le particelle di vernice, cariche elettricamente, vengono attratte dalla superficie in legno della sedia, che a sua volta è caricata con un segno opposto. Conseguentemente, questa interazione crea un’adesione più forte e uniforme delle particelle di vernice, garantendo una finitura di alta qualità.

I Vantaggi della Verniciatura Elettrostatica

Abbiamo analizzato dei report effettuati sul nostro processo di verniciatura, e siamo fieri di constatare che la verniciatura elettrostatica ci sta aiutando a migliorare questo processo di 5 volte, perché:

Vengono ridotti gli Sprechi di Vernice: Grazie alla carica elettrostatica, le particelle di vernice vengono attratte in modo più efficiente dalla superficie della sedia, riducendo lo spreco fino al 30% rispetto alle tecniche tradizionali.
Si ottiene una finitura Uniforme e Coerente: Questo metodo garantisce una distribuzione uniforme delle particelle di vernice sulla superficie del manufatto in legno, eliminando striature e macchie, e assicurando una finitura impeccabile.
Vengono risparmiati Tempo ed Efficienza: Non richiedendo diversi strati di applicazione per ottenere la finitura desiderata, la verniciatura elettrostatica è solitamente più veloce rispetto ai metodi tradizionali. Questo permette un aumento della produzione e una maggiore efficienza, che si traduce in una riduzione dei tempi di lavorazione e dei costi operativi.
Facilita il Controllo della Qualità: Questa tecnica offre un controllo preciso sulla quantità di vernice spruzzata, garantendo una maggiore coerenza e qualità nella finitura dei mobili.

Perché c’è un risparmio del 30%?

Dagli stessi report, abbiamo notato come le vernici tradizionali spesso causano uno spreco maggiore di materiale per vari motivi:

Non vi è Dispersione Controllata: Le particelle di vernice sono distribuite in modo meno controllato, causando un maggiore spreco.
Mancata Adesione Ottimale: Le particelle di vernice non aderiscono uniformemente alla superficie, aumentando il rischio di sprechi.
Numerosi Strati Richiesti: Più strati possono essere necessari per ottenere una finitura uniforme, aumentando il consumo di vernice.

L’influenza economica di questo metodo

La verniciatura elettrostatica non solo offre vantaggi in termini di qualità e sostenibilità, ma ha anche un impatto economico positivo. Riducendo lo spreco di vernice fino al 30%, questa tecnica porta a risparmi significativi nei costi di produzione. Le particelle di vernice attratte in modo più efficiente dalla superficie della sedia, riducono il consumo complessivo di materiale, abbassando così i costi associati all’acquisto di vernice. Inoltre, la maggiore velocità del processo e la riduzione dei tempi di lavorazione contribuiscono ulteriormente al risparmio di costi operativi.

Cosa possiamo trarre da questa analisi

La verniciatura elettrostatica rappresenta un’innovazione significativa nel settore della produzione di mobili su misura. Con i suoi numerosi vantaggi, tra cui la riduzione degli sprechi, una finitura uniforme e di alta qualità, maggiore efficienza e sostenibilità ambientale, questa tecnica offre un modo eccellente per migliorare la qualità e la sostenibilità della produzione di mobili.

Verso un Futuro più Sostenibile

Seguendo i principi dello “zero waste“, analizziamo attentamente i nostri processi produttivi per identificare e ridurre ogni tipo di spreco, contribuendo così a preservare l’ambiente e a garantire la sostenibilità delle nostre operazioni.

Sei interessato a risparmiare una percentuale significativa sul costo di produzione e migliorare la qualità finale dei tuoi progetti?

Ti invitiamo a sapere come fare richiedendo il Process Overview gratuito qui sotto.

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Che cos’è il Metodo Kanban?

Venatures — Sun, 12 May 2024 06:51:06 +0000

Cosa significa Kanban? Secondo la traduzione letterale del termine giapponese Kan (看) significa “visuale”, Ban (板) significa “segnale”. Questa tecnica della Lean Production, infatti, rende possibile il Pull Flow (Flusso Tirato) dei materiali, basandosi su dei cartellini fisici che acconsentono la produzione, l’acquisto o la movimentazione dei materiali.

L’intuizione arriva da un supermercato americano

Il kanban è nato negli stabilimenti della Toyota negli anni Cinquanta come parte della Lean Logistics. L’ingegnere industriale Taiichi Ohno, grazie a questo modello di produzione, riuscì a far uscire l’industria nipponica dalla crisi economica in cui si trovava dopo la Seconda Guerra Mondiale. Ohno si ispirò alle modalità di approvvigionamento utilizzate dai supermercati americani. All’interno dei negozi i clienti prendono i prodotti etichettati dagli scaffali. Una volta passati in cassa, registrano le informazioni sullo stato dello stock del punto vendita, permettendo così di emettere un ordine al magazzino: questo è possibile poiché magazzino e punto vendita condividono lo stesso sistema di etichettatura.

Una volta riforniti gli scaffali del supermercato, il magazzino invia un ordine di approvvigionamento ai fornitori o fabbricanti, operazione che si ripete lungo l’intera supply chain, creando un ciclo il cui obiettivo finale è assicurare la presenza dei prodotti sugli scaffali. Per mantenere sempre il controllo sulle scorte ed evitare il tanto temuto “scaffale vuoto”, è necessario stabilire punto di riordino. Da questa idea nasce il sistema Kanban.

Come applichiamo il Kanban nella nostra azienda

Principalmente sono due gli strumenti che ci permettono di utilizzare il metodo Kanban: cartellini colorati e lavagne. I cartellini colorati vengono utilizzati per richiedere le materie prime necessarie per i processi di produzione. Una volta completata l’operazione, il cartellino torna al punto d’origine. I kanban contengono le informazioni che identificano i lotti di materiale: ID, dimensioni, cliente, posizione, ecc… I cartellini venivano appesi ai contenitori o agli scaffali dove si trovava il prodotto.

Le lavagne permettono di posizionare i cartellini in maniera ordinata. Ogni colonna mostra lo stato in cui si trova un’attività e la persona incaricata a portarla avanti. Il sistema a kanban si autoregola nel caso le variazioni di domanda siano abbastanza modeste, ma in presenza di fluttuazioni più importanti sarà necessario ridurre o aumentare il numero di cartellini.

Il numero di cartellini esistenti per un dato codice vanno a influire direttamente sulla quantità di merce a scorta in magazzino: l’obiettivo del metodo è quello di cercare di ridurre il più possibile il numero di cartellini, cercando di migliorare il processo (tempo di produzione, set-up, attese, trasporto) e di conseguenza abbassare il lead time. Il nostro goal è quello di essere più veloci, con meno scorte.

Modello Kanban vs MRP (software aziendale)

Affinché il sistema kanban funzioni è assolutamente necessario che sia correttamente dimensionato. In questo modo il vantaggio, oltre che nella semplicità d’uso, sarà l’ottimizzazione delle scorte sulla base del reale consumo, rispetto al tradizionale utilizzo dell’MRP (il software aziendale per garantire un corretto acquisto dei materiali). È infatti dimostrato che un kanban correttamente dimensionato offre una giacenza delle scorte inferiore rispetto alle logiche di riordino calcolate in modo tradizionale con l’MRP.

Quali sono i vantaggi del Kanban?

Visualizza l’evoluzione del lavoro e controlla ogni fase del ciclo di produzione e di approvvigionamento.
Previene il formarsi di eventuali colli di bottiglia.
Funziona come sistema di controllo della produzione e dei materiali disponibili nella rete logistica.
Evita la sovrapproduzione e l’eccesso di stock, permettendo di recuperare spazio in magazzino.
Permette di rispondere alla domanda dei clienti, con precisione.
È sostenibile: prende alla natura solo quello che serve.

Quanto si risparmia con il metodo Kanban

I costi del magazzino si possono quantificare nell’immobilizzazione capitale (+ costi di assicurazione), nella gestione delle scorte (fisiche e contabile), nello spazio e nel rischio di obsolescenza e senescenza.

Per quanto riguarda la nostra esperienza abbiamo visto che il risparmio di questi costi con l’utilizzo del metodo Kanban è quantificabile mediamente in un 20%, in alcuni casi siamo riusciti ad azzerarli completamente.

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Si può trasformare il legno in 100 metri?

Venatures — Mon, 29 Apr 2024 07:30:00 +0000

CHE VALORE HANNO 100 METRI?

Con questo articolo vogliamo parlare di un numero particolarmente importante per il nostro processo produttivo. Stiamo parlando dei 100 metri, ovvero la misura esatta che il legno percorre in azienda per trasformarsi in sedia.

Siamo passati da 29 km a 100 metri

La materia, pronta ad essere lavorata, compie oggi un percorso di trasformazione attraversando le tre linee principali sui cui è organizzata la nostra produzione, che sono tracciate sul pavimento della nostra azienda. Su queste tre linee c’è una sequenza di macchinari studiati e raggruppati per garantire lo scorrimento del flusso di lavoro, studiato per avere sempre una direzione unica. In altre parole, il flusso del processo non va mai al contrario: i pezzi di legno scorrono su degli appositi carrelli e compiono solo 100 metri per diventare sedia.

Il sistema di produzione, oggi

Altri numeri che fanno valore: spazio di magazzino occupato e trasporto

Non solo 100 metri, sono altri i numeri che sono drasticamente diminuiti con l’ottimizzazione del processo produttivo. I metri quadri di magazzino occupato dalla materia prima, ad esempio, dove siamo passati da 1000 mq a 400 mq occupati. Un gran risparmio di spazio. I costi di trasporto sono un altro aspetto che è migliorato tantissimo, con il 70% in meno di costi di trasporto. Tanti fattori che insieme ci rendono assolutamente più veloci nella produzione e nella consegna degli ordini.

Perché questi 100 metri sono un valore per il cliente

Partiamo da un principio importante: tutto ciò che non rappresenta valore per il cliente potremmo, genericamente, definirlo spreco. Basterebbe quindi eliminare gli sprechi all’interno del processo per ridurre il costo/prezzo. La cosa difficile è però riconoscere questi sprechi. Per noi questa consapevolezza è stato un percorso lungo, in cui ogni elemento del processo produttivo è stato osservato per capire se impattava positivamente sui benefici o sui costi. In questo siamo riusciti a comprendere le attività generatrici di valore o al contrario di spreco. Questo studio ci permette di dire oggi che i 100 metri sono un valore per il cliente, perché il risultato che lui ottiene (e questo vale anche per noi azienda) è fatta di meno sprechi e quindi un costo ridotto.

Se potessimo riassumere questo concetto con un’immagine, sarebbe questa:

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