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Con questo articolo vogliamo parlare di un numero particolarmente importante per il nostro processo produttivo. Stiamo parlando dei 100 metri, ovvero la misura esatta che il legno percorre in azienda per trasformarsi in sedia.
La materia, pronta ad essere lavorata, compie oggi un percorso di trasformazione attraversando le tre linee principali sui cui è organizzata la nostra produzione, che sono tracciate sul pavimento della nostra azienda. Su queste tre linee c’è una sequenza di macchinari studiati e raggruppati per garantire lo scorrimento del flusso di lavoro, studiato per avere sempre una direzione unica. In altre parole, il flusso del processo non va mai al contrario: i pezzi di legno scorrono su degli appositi carrelli e compiono solo 100 metri per diventare sedia.
La materia, pronta ad essere lavorata, compie oggi un percorso di trasformazione attraversando le tre linee principali sui cui è organizzata la nostra produzione, che sono tracciate sul pavimento della nostra azienda. Su queste tre linee c’è una sequenza di macchinari studiati e raggruppati per garantire lo scorrimento del flusso di lavoro, studiato per avere sempre una direzione unica. In altre parole, il flusso del processo non va mai al contrario: i pezzi di legno scorrono su degli appositi carrelli e compiono solo 100 metri per diventare sedia.
Non solo 100 metri, sono altri i numeri che sono drasticamente diminuiti con l’ottimizzazione del processo produttivo. I metri quadri di magazzino occupato dalla materia prima, ad esempio, dove siamo passati da 1000 mq a 400 mq occupati. Un gran risparmio di spazio. I costi di trasporto sono un altro aspetto che è migliorato tantissimo, con il 70% in meno di costi di trasporto. Tanti fattori che insieme ci rendono assolutamente più veloci nella produzione e nella consegna degli ordini.
Partiamo da un principio importante: tutto ciò che non rappresenta valore per il cliente potremmo, genericamente, definirlo spreco. Basterebbe quindi eliminare gli sprechi all’interno del processo per ridurre il costo/prezzo. La cosa difficile è però riconoscere questi sprechi. Per noi questa consapevolezza è stato un percorso lungo, in cui ogni elemento del processo produttivo è stato osservato per capire se impattava positivamente sui benefici o sui costi. In questo siamo riusciti a comprendere le attività generatrici di valore o al contrario di spreco. Questo studio ci permette di dire oggi che i 100 metri sono un valore per il cliente, perché il risultato che lui ottiene (e questo vale anche per noi azienda) è fatta di meno sprechi e quindi un costo ridotto.
Se potessimo riassumere questo concetto con un’immagine, sarebbe questa:
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